山西龍舟輸送機械有限公司

主營:氣力與機械復合式混料機、空氣鏈式輸送機、氣化沉淀式除渣器、清庫機、空氣均化、庫底卸料、空氣輸送斜槽等。

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如何保障分別粉磨工藝水泥產品質量?

一、原料均勻與計量準確

與傳統的混磨工藝一樣,分別粉磨也需要主要原料如熟料、混合材,石膏、脫硫石膏等的欲均化與均化過程,因為這些原料也存在不同生產廠家或不同時間生產所帶來的成分波動,因此這些在入磨計量前的成分均勻非常重要。這樣足夠大的原材料堆場和計量前的儲庫是保證原材料入磨前的重要保障,有些廠為減少投資費用較小的原料堆場或用開放式的漏斗倉進行入磨前的計量都是非常錯誤的。

在保證原材料均齊的情況下,計量設備的準確率和高效運轉率顯得非常重要。選用合適的計量設備是保證產品質量的重要手段,尤其是生產過程中,復雜工況下的物料動態計量,要保證物料的準確性和連續性。

二、粉磨的細度的比表面積達標   

分別粉磨與混磨工藝相比的優點是通過對不同物料粉磨成不同的細度和比表面積,來實現不同物料性能的充分發揮和各種能耗的最低投入。各種物料的細度和比表面積低于標準,會影響產品質量;高余標準會增加能耗,從而增加生產成本。

三、混料設備節能高效

水泥混料機是分別粉磨工藝中的重要設備,它對分別粉磨后的水泥質量至關重要。目前尚有不少廠家漠視混料機的價值,認為有無混料機作用不大,分別粉磨后的各物料經過輸送和提升設備后會自然均勻,殊不知沒有混料機的做法不僅不能多摻混合材,而且極容易造成質量事故。

分別粉磨中的主要混料設備是機械混料機,在《水泥生產許可證驗收細則》中要求分別粉磨工藝的水泥生產企業必須有雙軸的機械攪拌機。目前市場主要有單軸、雙軸的機械混合機,還有近幾年由山西龍舟輸送機械有限公司生產的專利產品氣力與機械復合式雙軸混料機,該復合混料機與傳統機械混料機相比,由于有氣力與機械的共同作用,粉料顆粒之間的裂解和混合變得更快更均勻,因而同規格的混料機混料更均勻,混料能力更大,同時混料能耗也大幅下降,僅為同規格機械混料機能耗的20-30%,節電效果非常明顯。設備消耗也大幅降低,我公司三年來該混料機的零件消耗幾乎為零。再者由于該混料機進出料口可在同一平面上,安裝起來非常方便。

混料機在分別粉磨工藝中的安裝位置也非常重要。它不是隨便安裝在粉磨后的某一區段,在以往有些廠把混料機安裝在包裝倉之前而省去入庫均化的程序是非常危險。我公司的做法是把混料機裝在熟料磨或混合材磨的磨尾,這樣出磨的物料會在第一時間進行混合攪拌,當然兩磨不在一起可在主磨附近安裝輔料儲罐,該輔料通過計量后與主料一起進入混料機,通過混合的合格成品再進入成品儲庫,如果分別粉磨后的物料不能在交匯后第一時間進行充分混合很可能出現類似于”涇渭分明“一樣的一種混合物料,即混合物料的顆粒在微觀意義的不均齊,從而影響成品的質量。

四、均化儲庫是出廠前的最后一道保證

同混合粉磨一樣,出廠前的均化儲庫是非常重要保證質量的一環,之前存在的不足可通過庫內均化或多庫間搭配來彌補或加強,因此忽視均化庫的作用是非常錯誤的。

五、嚴格管理不容懈怠

嚴格的生產管理是質量保證的根本,分別粉磨的每個環節都離不開嚴格的生產管理,從原料進廠、均化、配料、粉磨、混合再均化的每一環節,如疏于管理,都可能造成質量事故,給企業社會帶來不應有的損失。



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